下沉式学习与联动培训：打造全方位专业能力提升新模式

【引言】

积极践行公司发展战略，树立敢担当、知难而进的工作作风，今年质量管理部推行“深入生产一线下沉式学习，苦练内功提高本领；本部子公司共筑标准化，启动联动培训机制”新策略，致力打造全方位专业能力提升模式。

3月份，质量管理部安排了两名年轻同志分别到熟醋车间和酒业公司，进行深入的学习和实践。同时，与在镇子公司，积极开展专业技能培训交流，与酒业化验室进行理论基础和关键检测设备及方法交流，与新调、酒业质量管理部探讨《原辅料、包材检验标准》、《原辅料、包材异常处置标准》统一实施后的运行情况以及在操作过程中遇到的问题。

通过交流与学习，构建一个更加紧密、高效的专业能力提升体系，不仅提升了员工的专业技能，加强了本部与子公司之间的信息共享，有助于提升质量检验环节的标准化水平，向一体化质量管控协作迈出了坚实的一步。

工艺学习促专业技能提升

作为工艺管理岗的一员，熟悉生产工艺是最基本的要求，那么如何有效、全面的掌握生产工艺呢？深入生产一线，采用理论知识与实际操作相结合的下沉式学习，用眼睛去看、用嘴巴去问、用双手去干，从而充分掌握生产工艺，并尝试提出改进和优化建议。

3月份的熟醋车间学习，我知道了熟醋车间从前到后分别是生醋勾兑、化糖、煎醋、熟醋存储、熟醋勾兑、熟醋出醋这6道工序。其中，生醋勾兑是后续工作的基础，准确计算，合理调配至关重要；煎醋更是起到杀菌、去杂、增香的效果。学习过程中，我还留意实际操作是否和作业指导书存在出入，思考哪种做法更合理，并将自己的想法与车间进行沟通交流。学习完成后，我也将学到的内容与部门同事进行分享与讨论，一方面在部门内部进行工艺标准化的探讨，另一方面再次加深自己对工艺的掌握。

经过这次车间学习，我认为这种下沉式学习很有必要，通过实践更全面的了解工艺，还能够帮助车间发现问题解决问题，不断优化改进，从而推进工艺流程标准化。最后，我呼吁大家积极深入实践、贴近实际，以干促学，以学促干，不断提升自身的专业能力。

延伸标准统一促管理

原辅料和包装材料在产品生产中扮演着至关重要的角色，它直接关系到食品安全、产品质量、品牌形象。原辅料和包材检验作为食品安全的第一道关卡，尤为重要。

为积极响应公司集采工作要求，降低集中采购后因标准不统一造成的资源浪费，提高集中采购效率，规范供应商管理。2023年5月，质量管理部牵头采购、酒业、新调公司系统梳理了原辅料和包材相关标准，沟通交流了各类原辅料、包装材料的检测方法和判定标准，修定完善了《原辅料、包材检验标准》 《原辅料、包材异常处置标准》。经过试运行半年后，于2024年1月正式实施。

2024年3月，质量管理部再次深入新调、酒业，沟通交流标准运行实施过程中遇到的问题。与酒业质量管理人员在新设备运行过程中包材匹配性、瓶盖、纸箱检测指标判定方面进行了深入的沟通和交流，大家共同分析探讨，形成解决方案。与新调质量管理人员交流因自身品种多产能小，存在包材来源单一，不合格问题处置不能完全按照《包材异常处置标准》，不合格处置流程不够完善；部分检测设备缺乏等问题。

本次沟通交流，大家不仅在标准统一实施方面达成了共识，也进一步沟通了原辅料、包材检验的方法和细节，检验过程中常见问题和判定，交流了内部质量改进提升工作的开展情况，新调与本部共用检测设备，实现资源共享，大家共同确保产品质量全面受控，品质稳定提升。

联动技能提升在行动

3月27日，醋业质量管理部与酒业质量管理部检化验员联合开展了一场培训学习，重点关注理化滴定、分类、操作、异常案例分析等方面。结合相关国家标准，对日常产品检测过程、理化指标、检验方法进行全面梳理、系统性复盘。

问题是最好的老师，我们通过分析异常案例，进一步梳理检化验步骤、流程、操作要点，找到问题点，学习解决方法，提高检测结果可靠性及工作效率，进一步保障产品质量。

课程培训上设置了互动交流环节，大家气氛热烈的进行了交流探讨。通过本次培训，大家进一步夯实了理论基础，改进了检化验环节中个人操作习惯的不合理步骤，在实验方法与使用标准上达成统一，同时优化了工作流程，专业技能及发现问题的能力都有所提升。下一步，我们也将采用请进来走出去、技能比武等方式为检化验员提供更加全面、系统的培训，不断提升技能水平，更好的为生产提供支持。